在鋰電池極片加工環(huán)節(jié)，厚度均勻性、生產(chǎn)穩(wěn)定性與加工效率直接影響電芯品質(zhì)和生產(chǎn)效益，薄基材加工時的起皺、斷帶問題更是行業(yè)常見痛點(diǎn)。海目星輥壓分切一體機(jī)憑借精準(zhǔn)的工藝設(shè)計(jì)與核心技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)極片勻質(zhì)加工與穩(wěn)定生產(chǎn)的雙重突破，成為鋰電制造環(huán)節(jié)的實(shí)用利器。

這款設(shè)備的生產(chǎn)效率與基材適配能力表現(xiàn)亮眼，生產(chǎn)速度最高可達(dá)120m/min，能適配規(guī)模化量產(chǎn)需求。針對薄基材加工的行業(yè)痛點(diǎn)，設(shè)備通過針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)薄基材有效去皺，大幅減少加工過程中的斷帶情況，降低不良品產(chǎn)生的同時提升生產(chǎn)連續(xù)性，助力產(chǎn)品良率提升。

厚度均勻性是極片加工的核心需求，海目星輥壓分切一體機(jī)通過多重技術(shù)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)把控。設(shè)備搭載寬幅輥壓技術(shù)，搭配彎缸機(jī)構(gòu)與弧度輥設(shè)計(jì)，從結(jié)構(gòu)上保障輥壓的均勻性;疊加超高精度的軋輥加工與裝配工藝，軋輥圓跳動≤1.0μm/m、直線度≤1.0μm/m，裝配后跳動≤±1.5μm，多重精度控制下，最終實(shí)現(xiàn)極片厚度一致性≤±2μm，充分滿足極片勻質(zhì)加工的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

為進(jìn)一步鎖定厚度穩(wěn)定性，設(shè)備配備液壓伺服輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，打造測厚與液壓系統(tǒng)的閉環(huán)控制體系，實(shí)現(xiàn)厚度實(shí)時閉環(huán)調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)的輥縫調(diào)節(jié)精度可達(dá)1μm，調(diào)節(jié)范圍覆蓋0~2mm，能根據(jù)加工需求精準(zhǔn)調(diào)整，有效避免極片厚度出現(xiàn)偏差，讓不同批次極片的厚度保持穩(wěn)定統(tǒng)一。

設(shè)備在維護(hù)與連續(xù)生產(chǎn)方面同樣具備優(yōu)勢，搭載激光輥面清洗技術(shù)，通過激光能量使輥面雜質(zhì)燒蝕氣化，實(shí)現(xiàn)無傷輥清洗，且無需停機(jī)即可完成清潔操作，清洗過程兼容120m/min的生產(chǎn)速度，大幅減少設(shè)備停機(jī)時間。

海目星輥壓分切一體機(jī)以高效的生產(chǎn)表現(xiàn)、精準(zhǔn)的厚度控制與便捷的維護(hù)設(shè)計(jì)，全方位破解極片加工痛點(diǎn)，為鋰電池極片勻質(zhì)加工與穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠支撐，助力鋰電制造環(huán)節(jié)提質(zhì)增效。